(1) Độ nhớt thấp.Quá trình bảo dưỡng bằng tia cực tím dựa trên mô hình CAD và nhựa được ép từng lớp để tạo thành các bộ phận.Sau khi hoàn thành lớp đầu tiên, nhựa lỏng khó tự động phủ lên bề mặt nhựa rắn đã được xử lý, vì sức căng bề mặt của nhựa lớn hơn nhựa rắn.Mức nhựa phải được cạo và phủ một lần bằng máy cạo tự động, và lớp tiếp theo có thể được xử lý sau khi mức được san bằng.Điều này đòi hỏi nhựa phải có độ nhớt thấp để đảm bảo độ phẳng tốt và dễ vận hành.Hiện tại, độ nhớt của nhựa thường được yêu cầu dưới 600 CP · s (30 ℃).
(2) Độ co rút khi đóng rắn nhỏ.Khoảng cách giữa các phân tử nhựa lỏng là khoảng cách của lực van der Waals, khoảng 0,3 ~ 0,5nm.Sau khi đóng rắn, các phân tử liên kết ngang và khoảng cách giữa các phân tử để tạo thành cấu trúc mạng được chuyển đổi thành khoảng cách liên kết cộng hóa trị, khoảng 0,154 nm.Rõ ràng, khoảng cách giữa các phân tử giảm trước và sau khi đóng rắn.Khoảng cách giữa các phân tử của phản ứng trùng hợp bổ sung sẽ giảm đi 0,125~0,325 nm.Trong quá trình biến đổi hóa học, C=C trở thành CC, độ dài liên kết tăng nhẹ nhưng đóng góp vào sự thay đổi khoảng cách tương tác giữa các phân tử là rất nhỏ.Do đó, hiện tượng co rút thể tích sau khi đóng rắn là điều không thể tránh khỏi.Đồng thời, trước và sau khi đóng rắn, sự mất trật tự trở nên trật tự hơn và sự co rút thể tích cũng xảy ra.Điều này rất bất lợi cho mô hình đúc co ngót, sẽ tạo ra ứng suất bên trong và dễ dẫn đến biến dạng, cong vênh và nứt vỡ các bộ phận của mô hình. Và ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của các bộ phận.Do đó, sự phát triển của nhựa co ngót thấp là vấn đề chính mà nhựa SLA phải đối mặt hiện nay.
(3) Tốc độ đóng rắn nhanh.Nói chung, độ dày của mỗi lớp là 0,1 ~ 0,2 mm, có thể được hóa rắn từng lớp trong quá trình đúc.Phải mất hàng trăm đến hàng nghìn lớp để làm cứng một bộ phận hoàn thiện.Do đó, nếu chất rắn được sản xuất trong một thời gian ngắn, tốc độ đóng rắn là rất quan trọng.Thời gian tiếp xúc của chùm tia laser tới một điểm chỉ trong khoảng micro giây đến mili giây, gần như tương đương với tuổi thọ của trạng thái kích thích của bộ quang hóa được sử dụng.Tốc độ đóng rắn thấp không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả đóng rắn mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm việc của máy đúc nên khó áp dụng vào sản xuất thương mại.
(4) Độ giãn nở thấp.Trong quá trình tạo khuôn, nhựa lỏng luôn bao phủ phần được xử lý của phôi và có thể xâm nhập vào phần được xử lý, làm cho nhựa được xử lý mở rộng, dẫn đến tăng kích thước của bộ phận.Độ chính xác của mô hình chỉ có thể được đảm bảo nếu độ phồng của nhựa nhỏ.
(5) Độ nhạy cao.Vì SLA sử dụng ánh sáng đơn sắc nên bước sóng của nhựa cảm quang và tia laser phải khớp với nhau, nghĩa là bước sóng của tia laser phải càng gần với bước sóng hấp thụ tối đa của nhựa cảm quang càng tốt.Đồng thời, phạm vi bước sóng hấp thụ của nhựa cảm quang phải hẹp, điều này có thể đảm bảo rằng quá trình đóng rắn chỉ xảy ra tại điểm chiếu tia laser, do đó cải thiện độ chính xác sản xuất của các bộ phận.
(6) Mức độ đóng rắn cao.Nó có thể làm giảm sự co ngót của mô hình đúc sau khi đóng rắn, do đó làm giảm biến dạng sau khi đóng rắn.
(7) Độ bền ướt cao.Độ bền ướt cao có thể đảm bảo rằng quá trình sau khi đóng rắn sẽ không tạo ra biến dạng, giãn nở và bong tróc giữa các lớp.
Thời gian đăng: 28-03-2023