Phạm vi ứng dụng của 3DP đóng rắn bằng tia cực tím rất rộng, chẳng hạn như làm mô hình phòng mô hình, mô hình điện thoại di động, mô hình đồ chơi, mô hình hoạt hình, mô hình đồ trang sức, mô hình ô tô, mô hình giày, mô hình trợ giảng, v.v. Nói chung, tất cả các bản vẽ CAD có thể được thực hiện trên máy tính có thể được tạo thành cùng một mô hình rắn thông qua một máy in ba chiều.
Việc sửa chữa khẩn cấp nhanh chóng hư hỏng kết cấu máy bay là một cách quan trọng để nhanh chóng khôi phục tính toàn vẹn của máy bay và đảm bảo lợi thế về số lượng của thiết bị.Trong điều kiện chiến tranh, thiệt hại về kết cấu máy bay chiếm khoảng 90% tổng số các sự kiện thiệt hại.Công nghệ sửa chữa truyền thống không thể đáp ứng nhu cầu sửa chữa hư hỏng máy bay hiện đại.Trong những năm gần đây, công nghệ sửa chữa khẩn cấp tai nạn máy bay chiến đấu đa năng, tiện lợi và nhanh chóng của Quân đội ta có thể đáp ứng nhu cầu sửa chữa của nhiều loại máy bay và vật liệu khác nhau.Thiết bị sửa chữa nhanh di động có thể rút ngắn hơn nữa thời gian sửa chữa hư hỏng trong chiến đấu của máy bay, và thích ứng với công nghệ sửa chữa nhanh chóng các hư hỏng trong chiến đấu của máy bay ngày càng hoàn thiện hơn.
Công nghệ tạo mẫu nhanh gốm sứ đóng rắn UV là thêm bột gốm vào dung dịch nhựa đóng rắn UV, phân tán đều bột gốm trong dung dịch thông qua khuấy tốc độ cao và chuẩn bị vữa gốm sứ có hàm lượng rắn cao và độ nhớt thấp.Sau đó, bùn gốm được xử lý trực tiếp từng lớp bằng tia cực tím trên máy tạo mẫu nhanh đóng rắn bằng tia cực tím, và các bộ phận gốm màu xanh lá cây được thu được bằng cách chồng lên nhau.Cuối cùng, các bộ phận gốm có được thông qua các quá trình xử lý sau như sấy khô, tẩy dầu mỡ và nung kết.
Công nghệ tạo mẫu nhanh đóng rắn bằng ánh sáng cung cấp một phương pháp mới cho các mô hình nội tạng người mà các phương pháp truyền thống không thể làm được hoặc khó chế tạo được.Công nghệ tạo mẫu bằng ánh sáng dựa trên hình ảnh CT là một phương pháp hiệu quả để chế tạo phục hình, lập kế hoạch phẫu thuật phức tạp, sửa chữa răng hàm mặt.Hiện nay, kỹ thuật mô, một môn học liên ngành mới đang nổi lên trong lĩnh vực nghiên cứu khoa học sự sống, là một lĩnh vực ứng dụng rất hứa hẹn của công nghệ đóng rắn bằng tia cực tím.Công nghệ SLA có thể được sử dụng để sản xuất khung xương nhân tạo hoạt tính sinh học.Giá thể có đặc tính cơ học tốt và tương hợp sinh học với tế bào, có lợi cho sự kết dính và phát triển của nguyên bào xương.Các giàn giáo kỹ thuật mô được chế tạo bằng công nghệ SLA được cấy vào các nguyên bào xương của chuột, và hiệu quả của việc cấy ghép và kết dính tế bào là rất tốt.Ngoài ra, sự kết hợp giữa công nghệ tạo mẫu nhanh đóng rắn bằng ánh sáng và công nghệ đông khô có thể tạo ra các giá thể kỹ thuật mô gan chứa nhiều loại vi cấu trúc phức tạp.Hệ thống giá thể có thể đảm bảo sự phân bố có trật tự của nhiều loại tế bào gan và có thể cung cấp tài liệu tham khảo cho việc mô phỏng cấu trúc vi mô của giàn giáo kỹ thuật mô gan.
In 3D và đóng rắn bằng tia UV - nhựa của tương lai
Trên cơ sở ổn định in ấn tốt hơn, vật liệu nhựa rắn có thể chữa được bằng tia UV đang phát triển theo hướng tốc độ đóng rắn cao, độ co ngót thấp và độ cong vênh thấp, để đảm bảo độ chính xác hình thành của các bộ phận và có các tính chất cơ học tốt hơn, đặc biệt là tác động và tính linh hoạt, để chúng có thể được sử dụng và thử nghiệm trực tiếp.Ngoài ra, các vật liệu chức năng khác nhau sẽ được phát triển, chẳng hạn như chất dẻo dẫn điện, từ tính, chống cháy, chịu nhiệt độ cao, chịu được tia cực tím và vật liệu nhựa đàn hồi UV.Vật liệu hỗ trợ đóng rắn UV cũng nên tiếp tục cải thiện độ ổn định in của nó.Đầu phun có thể in bất cứ lúc nào mà không cần bảo vệ.Đồng thời, vật liệu hỗ trợ dễ dàng loại bỏ hơn, và vật liệu hỗ trợ hoàn toàn tan trong nước sẽ trở thành hiện thực.
Công nghệ in 3D và đóng rắn UV- μ- SL
Tạo mẫu nhanh đóng rắn trong ánh sáng yếu μ- SL (micro stereolithography) là một công nghệ tạo mẫu nhanh mới dựa trên công nghệ SLA truyền thống, được đề xuất cho nhu cầu sản xuất của các cấu trúc cơ khí vi mô.Công nghệ này đã được đưa vào đầu những năm 1980.Sau gần 20 năm miệt mài nghiên cứu, nó đã được ứng dụng ở một mức độ nhất định.Công nghệ μ- SL được đề xuất và triển khai hiện nay chủ yếu bao gồm công nghệ μ- SL và công nghệ μ- SL dựa trên hấp thụ hai photon có thể cải thiện độ chính xác tạo hình của công nghệ SLA truyền thống đến mức submicron, và mở ra ứng dụng của công nghệ tạo mẫu nhanh trong gia công vi cơ.Tuy nhiên, đại đa số μ- Giá thành của công nghệ chế tạo SL khá cao nên phần lớn vẫn đang ở giai đoạn thí nghiệm, còn một khoảng cách nhất định so với việc thực hiện sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
Xu hướng chính của công nghệ in 3D trong tương lai
Với sự phát triển và trưởng thành hơn nữa của sản xuất thông minh, công nghệ thông tin mới, công nghệ điều khiển, công nghệ vật liệu, v.v. đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất, và công nghệ in 3D cũng sẽ được đẩy lên một tầm cao hơn.Trong tương lai, sự phát triển của công nghệ in 3D sẽ phản ánh các xu hướng chính là chính xác, thông minh, khái quát và tiện lợi.
Cải thiện tốc độ, hiệu quả và độ chính xác của in 3D, phát triển các phương pháp quy trình in song song, in liên tục, in quy mô lớn và in đa vật liệu, đồng thời cải thiện chất lượng bề mặt, các tính chất cơ lý của thành phẩm, để hiện thực hóa sản xuất theo định hướng sản phẩm trực tiếp.
Sự phát triển của các vật liệu in 3D đa dạng hơn, chẳng hạn như vật liệu thông minh, vật liệu gradient chức năng, vật liệu nano, vật liệu không đồng nhất và vật liệu composite, đặc biệt là công nghệ tạo hình kim loại trực tiếp, công nghệ tạo vật liệu y tế và sinh học, có thể trở thành điểm nóng trong nghiên cứu ứng dụng và ứng dụng công nghệ in 3D trong tương lai.
Khối lượng máy in 3D thu nhỏ và để bàn, chi phí thấp hơn, vận hành đơn giản hơn, phù hợp hơn với nhu cầu sản xuất phân tán, tích hợp thiết kế và sản xuất và các ứng dụng gia đình hàng ngày.
Tích hợp phần mềm thực hiện tích hợp cad / capp / rp, cho phép kết nối liền mạch giữa phần mềm thiết kế và phần mềm điều khiển sản xuất, đồng thời nhận ra xu hướng chính của sự phát triển trong tương lai của công nghệ in 3D dưới sự điều khiển mạng trực tiếp của các nhà thiết kế - sản xuất trực tuyến từ xa.
Công nghiệp hóa công nghệ in 3D còn một chặng đường dài phía trước
Năm 2011, thị trường in 3D toàn cầu là 1,71 tỷ đô la Mỹ, và các mặt hàng được sản xuất bằng công nghệ in 3D chiếm 0,02% tổng sản lượng sản xuất toàn cầu năm 2011. Năm 2012, tăng 25% lên 2,14 tỷ đô la Mỹ, và dự kiến đạt 3,7 tỷ đô la Mỹ vào năm 2015. Mặc dù nhiều dấu hiệu khác nhau cho thấy kỷ nguyên sản xuất kỹ thuật số đang dần đến gần, nhưng vẫn còn một con đường để đi cho in 3D, vốn đang nóng trở lại trên thị trường, trước khi các ứng dụng quy mô công nghiệp bay vào nhà. của những người bình thường.
Thời gian đăng bài: Jun-21-2022