Nhựa cảm quang đề cập đến vật liệu được sử dụng để tạo mẫu nhanh đóng rắn bằng ánh sáng.Nó là nhựa đóng rắn ánh sáng lỏng, hoặc nhựa cảm quang lỏng, có thành phần chủ yếu là oligomer, chất quang điện và chất pha loãng.Nhựa cảm quang được sử dụng cho SLA về cơ bản giống như prepolymer đóng rắn ánh sáng thông thường.Tuy nhiên, vì nguồn sáng được sử dụng cho SLA là ánh sáng đơn sắc, khác với ánh sáng cực tím thông thường và có yêu cầu cao hơn về tốc độ đóng rắn, nên nhựa cảm quang được sử dụng cho SLA nói chung phải có các đặc điểm sau.
(1) Độ nhớt thấp.Bảo dưỡng nhẹ dựa trên mô hình CAD, từng lớp nhựa được chồng lên nhau thành các bộ phận.Khi hoàn thành một lớp, do sức căng bề mặt của nhựa lớn hơn sức căng của nhựa rắn, nên nhựa lỏng khó có thể tự động phủ lên bề mặt của nhựa rắn đã đóng rắn. Mức chất lỏng của nhựa phải được cạo và phủ một lần bằng sự trợ giúp của máy gạt tự động và lớp tiếp theo chỉ có thể được xử lý sau khi mức chất lỏng được san bằng.Điều này đòi hỏi nhựa phải có độ nhớt thấp để đảm bảo khả năng san lấp mặt bằng tốt và vận hành dễ dàng.Bây giờ độ nhớt của nhựa thông thường được yêu cầu dưới 600 CP · s (30 ℃).
(2) Co ngót đóng rắn nhỏ.Khoảng cách giữa các phân tử nhựa lỏng là khoảng cách tác động của lực van der Waals, khoảng 0,3 ~ 0,5 nm.Sau khi đóng rắn, các phân tử được liên kết chéo và tạo thành cấu trúc mạng.Khoảng cách giữa các phân tử được chuyển thành khoảng cách liên kết cộng hóa trị, khoảng 0,154 nm.Rõ ràng, khoảng cách giữa các phân tử trước và sau khi đóng rắn giảm dần.Khoảng cách của một phản ứng trùng hợp cộng giữa các phân tử nên giảm 0,125 ~ 0,325 nm.Mặc dù trong quá trình biến đổi hóa học, C = C chuyển thành CC và độ dài liên kết tăng nhẹ, nhưng đóng góp vào sự thay đổi khoảng cách tương tác giữa các phân tử là rất nhỏ.Do đó, sự co ngót thể tích là không thể tránh khỏi sau khi đóng rắn.Đồng thời, trước và sau khi chữa khỏi, từ trật tự đến trật tự hơn, cũng sẽ xảy ra hiện tượng co rút thể tích.Co ngót rất không có lợi cho mô hình tạo hình, sẽ sinh ra ứng suất bên trong, dễ gây biến dạng, cong vênh nứt vỡ các bộ phận của mô hình, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của các bộ phận.Do đó, phát triển nhựa co ngót thấp là vấn đề chính mà nhựa SLA phải đối mặt hiện nay.
(3) Tốc độ đóng rắn nhanh.Nói chung, độ dày của mỗi lớp là 0,1 ~ 0,2 mm để bảo dưỡng từng lớp trong quá trình đúc, và một phần cần được bảo dưỡng hàng trăm đến hàng nghìn lớp.Vì vậy, nếu chất rắn được sản xuất trong thời gian ngắn, tỷ lệ đóng rắn là rất quan trọng.Thời gian phơi sáng của chùm tia laze tới một điểm chỉ nằm trong khoảng từ micro giây đến mili giây, gần như tương đương với thời gian tồn tại ở trạng thái kích thích của bộ quang điện được sử dụng.Tỷ lệ đóng rắn thấp không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả đóng rắn mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm việc của máy đúc, do đó khó thích hợp cho sản xuất thương mại.
(4) Sưng tấy nhỏ.Trong quá trình tạo mô hình, nhựa lỏng đã được bao phủ trên một số phôi đã được đóng rắn, có thể thâm nhập vào các bộ phận đã được đóng rắn và làm phồng nhựa đã đóng rắn, dẫn đến việc tăng kích thước của chi tiết.Chỉ khi độ phồng nhựa nhỏ thì độ chính xác của mô hình mới được đảm bảo.
(5) Độ nhạy sáng cao.Vì SLA sử dụng ánh sáng đơn sắc nên yêu cầu bước sóng của nhựa cảm quang và tia laser phải phù hợp, tức là bước sóng của tia laser phải gần với bước sóng hấp thụ tối đa của nhựa cảm quang càng xa càng tốt.Đồng thời, dải bước sóng hấp thụ của nhựa cảm quang phải hẹp, để đảm bảo rằng quá trình đóng rắn chỉ xảy ra tại điểm được chiếu tia laser, để cải thiện độ chính xác sản xuất của các bộ phận.
(6) Mức độ đóng rắn cao.Có thể giảm độ co ngót của mô hình đúc sau đóng rắn, để giảm biến dạng sau đóng rắn.
(7) Độ bền ướt cao.Độ bền ướt cao có thể đảm bảo rằng không có biến dạng, giãn nở và bong tróc lớp xen kẽ trong quá trình đóng rắn sau.
Thời gian đăng: 06-01-2022