1. tăng sức mạnh của đèn UV đóng rắn: trên hầu hết các chất nền, việc tăng sức mạnh của đèn UV đóng rắn sẽ làm tăng độ bám dính giữa mực UV và chất nền.Điều này đặc biệt quan trọng trong in nhiều lớp: khi sơn lớp phủ UV thứ hai, lớp mực UV thứ nhất phải được đóng rắn hoàn toàn.Nếu không, một khi lớp mực UV thứ hai được in trên bề mặt của chất nền, thì lớp mực UV bên dưới sẽ không có cơ hội để chữa khỏi nữa.Tất nhiên, trên một số chất nền, việc đóng rắn quá mức có thể khiến mực UV bị vỡ khi cắt.
2. Giảm tốc độ in: giảm tốc độ in trong khi tăng công suất đèn UV cũng có thể cải thiện độ bám dính của mực UV.Trên máy in phun UV màn hình phẳng, hiệu ứng in cũng có thể được cải thiện bằng cách in một chiều (thay vì in qua lại).Tuy nhiên, trên lớp nền dễ bị cong, việc làm nóng và giảm tốc độ cũng sẽ khiến lớp nền bị cong.
3. kéo dài thời gian đóng rắn: phải lưu ý rằng mực UV sẽ đóng rắn sau khi in.Đặc biệt trong 24 giờ đầu tiên sau khi in, điều này sẽ cải thiện độ bám dính của tia UV.Nếu có thể, hãy hoãn quá trình cắt lớp nền cho đến hai mươi bốn giờ sau khi in UV.
4. Kiểm tra xem đèn UV và các phụ kiện của nó có hoạt động bình thường hay không: nếu độ bám dính bị giảm trên bề mặt tương đối dễ bám vào lúc bình thường, thì cần phải kiểm tra xem đèn UV và các phụ kiện của nó có hoạt động bình thường hay không.Tất cả các đèn bảo dưỡng UV đều có tuổi thọ sử dụng hiệu quả nhất định (nói chung, tuổi thọ khoảng 1000 giờ).Khi tuổi thọ sử dụng của đèn UV bảo dưỡng vượt quá tuổi thọ của nó, với sự phân hủy dần dần của điện cực của đèn, thành bên trong đèn sẽ đóng cặn, độ trong suốt và độ truyền tia UV sẽ dần suy yếu, và công suất sẽ giảm đi rất nhiều.Ngoài ra, nếu chóa của đèn UV quá bẩn, năng lượng phản xạ của đèn UV sẽ bị mất (năng lượng phản xạ có thể chiếm khoảng 50% công suất của cả đèn UV), điều này cũng sẽ dẫn đến giảm công suất của đèn UV.Cũng có một số máy in có cấu hình công suất đèn UV xử lý không hợp lý.Để tránh mực in kém bảo dưỡng do đèn UV xử lý không đủ công suất, cần đảm bảo rằng đèn xử lý UV hoạt động trong thời hạn sử dụng hiệu quả và đèn xử lý UV đã vượt quá tuổi thọ sử dụng phải được thay thế kịp thời.Đèn bảo dưỡng UV phải được làm sạch thường xuyên để đảm bảo rằng tấm phản xạ được sạch và giảm sự thất thoát năng lượng phản xạ.
5. Giảm độ dày lớp mực: bởi vì hiệu quả bám dính liên quan đến mức độ đóng rắn của mực UV, giảm lượng mực UV sẽ thúc đẩy sự bám dính vào chất nền.Ví dụ, trong quá trình in diện tích lớn, do lượng mực lớn và lớp mực dày, lớp bề mặt của mực đông đặc trong khi lớp dưới cùng không được đông đặc hoàn toàn trong quá trình đóng rắn bằng tia cực tím.Một khi mực giả khô, độ bám dính giữa lớp mực và bề mặt nền trở nên kém dẫn đến lớp mực trên bề mặt bản in bị bong ra do ma sát bề mặt trong quá trình xử lý của quá trình tiếp theo.Khi in các bộ phận mang điện có diện tích lớn, hãy chú ý kiểm soát chặt chẽ lượng mực.Đối với một số trường hợp in màu đốm thì nên pha màu đậm hơn khi trộn mực, để mực in sâu và mỏng trong quá trình in giúp mực đông đặc hoàn toàn và tăng độ cứng của lớp mực.
6. gia nhiệt: trong ngành in lụa, nên gia nhiệt lớp nền trước khi đóng rắn bằng tia UV trước khi in lớp nền khó bám dính.Sau khi gia nhiệt bằng ánh sáng hồng ngoại gần hoặc ánh sáng hồng ngoại xa trong 15-90 giây, độ bám dính của mực UV trên bề mặt có thể được tăng cường.
7. Chất xúc tiến độ bám dính mực: chất xúc tiến độ bám dính mực có thể cải thiện độ bám dính giữa mực và vật liệu.Do đó, nếu mực UV vẫn gặp vấn đề về độ bám dính trên bề mặt bằng cách sử dụng các phương pháp trên, có thể phun một lớp chất xúc tiến bám dính trên bề mặt của bề mặt.
Giải pháp cho vấn đề bám dính tia UV kém trên bề mặt nhựa và kim loại:
Giải pháp hữu hiệu cho vấn đề độ bám dính kém của sơn UV trên nylon, PP và các loại nhựa khác và thép không gỉ, hợp kim kẽm, hợp kim nhôm và các bề mặt kim loại khác là phun một lớp chất xử lý bám dính Jisheng giữa lớp nền và lớp sơn phủ để cải thiện độ kết dính giữa các lớp.
Thời gian đăng bài: Tháng 6-28-2022